Корзина
40 отзывов
ТОВ "ТБ "МАКС"
+38 (067) 7915171
+38 (050) 0472422
Корзина

Устройство и принцип работы центробежного насоса для воды

     Устройство и принцип работы центробежного насоса для воды

Любой центробежный насос Д для воды, насос 1Д, насос ЦН или насосы ЦНС используют физический принцип инерции движения для перекачивания жидкости. В данной статье мы рассмотрим центробежный насос для воды с точки зрения его внутреннего устройства и принципа работы.

 

Внутреннее устройство

Устройство выглядит следующим образом:

  • Корпус;
  • Крыльчатые колёса (несколько или одно);
  • Электрический или иной двигатель, приводящий в ротационное движение вал;
  • Вал, передающий инерцию движения на вращающуюся крыльчатку;
  • Входной и выходной патрубки, через которые H2O, соответственно, поступает внутрь, и нагнетается наружу;
  • Уплотнители;
  • Подшипники;
  • Запорно-регулирующая арматура;
  • Обратный клапан (препятствует попаданию перекачиваемой среды обратно внутрь помпы);
  • Дополнительные измерительные приборы (внешней установки) – измеряют внутреннее давление и температуру;
  • Антикавитационный клапан (предотвращающий закипание раствора внутри рабочей области, что может привести к взрыву или иным серьёзным повреждениям).
  • Колесо располагается по центру на валу насоса и немного сдвинуто относительно центра корпуса, чтобы создавать увеличивающуюся центробежную силу раствора на выходе.

Принцип действия

Главной и единственной движущей силой помпы данного вида является крыльчатка, что приводится в движение колесом, насаженным на вращающийся центральный осевой вал. Внутри конструкция может предполагать одно или несколько колёс, отчего мощность будет возрастать.

Чем больше радиус вращения, тем больше будет получаемая центробежная сила и тем больше будет мощность и отдача перекачиваемой взвеси. При недостаточности радиуса (например, в помпах для глубинной подачи, исполняемых вытянутыми механизмами) для компенсации недостаточности диаметра используется несколько вращающихся колёсиков.

Основная особенность любого механизма рассматриваемого здесь типа состоит в том, что по классификации он – не самовсасывающий, то есть, требуется доп. подпор (дополнительное воздействие), т.к. он – нормального всасывания. Отчего среди агрегатов так много погружных моделей, которые демонстрируют высокую продуктивность именно будучи погружёнными.

За счёт того что выходной патрубок имеет расширяющуюся форму, выходящая H2O теряет свою скорость потока, и часть кинетической энергии, приобретённой в момент получения инерции вращения, преобразуется в потенциальную энергию нажима. Увеличение упомянутого усилия на выходе может быть достигнуто увеличением частоты вращения или диаметра рабочей области.

Если вам мало действенности, достигающейся одной единицей оборудования, то допустимо купить и установить последовательно несколько, герметично стыкуя между собой (их модели должны быть одинаковыми).  

Достоинства и недостатки

К достоинствам рассматриваемой модели причисляют:

          1)     Компактность механизма, за счёт чего достигаются небольшие габариты и вес;

          2)     Относительно большая производительность;

          3)     Простота эксплуатации и приятный КПД;

          4)     Можно легко соединять механизм с паровыми турбинами и электродвигателями;

          5)     Удобно перемещать, монтировать и демонтировать;

          6)     Лёгкость в техническом обслуживании;

          7)     Плавность и непрерывность подачи;

          8)     Быстрый пуск и остановка;

          9)     Низкий эксплуатационный шум;

        10)     Низкие рабочие затраты;

        11)     Возможность плавной регулировки мощности (у моделей, позволяющих это);

        12)     Возможность работы с субстанциями не только кристальной чистоты, но и с вкраплениями грязи, а степень загрязнённости будет разной, зависимо от модели;

        13)     Общая долговечность.

 

Минусы также имеются:

          1)     Рабочая область должна быть всегда заполнена перед пуском. Об этом необходимо заботиться, так как категорически нельзя допускать работу в холостом режиме не только из-за вероятностей поломок ввиду быстрого нагрева, но и потому что всасывание не будет создаваться;

          2)     Малые по габаритам помпы не обладают достаточной действенностью, поскольку всё упирается в функциональный диаметр крыльчатки и количество этапов вращения;

          3)     Сложность отлива маленьких жидкостных каналов внутри корпуса делает выполнение маломощных устройств нерентабельным с точки зрения их стоимости и выдаваемой эффективности (чем меньше такой агрегат – тем ниже у него КПД, хотя цена не всегда ниже);

          4)     Возможность кавитации, т.е. самопроизвольного закипания жидкости внутри, если забор на входе падает (например, загрязнённость входного канала или не полный забор транспортируемой среды) – это ведёт к возможности разрыва изнутри ввиду резкого скачка усилия растяжения газа (ведь помпа спроектирована для жидкостных сред, но не газообразных субстанций). Это вызывает необходимость применения антикавитационного инструментария.

          5)     Имеются ограничения на высоту/длину подачи насосов ЦНС, выражаемые в метрах.

Другие статьи